洁净厂房的特点是生产人员岗位固定,熟悉工作场所,熟悉疏散路线,东营无尘车间,有利于人员的安全疏散。一般来说,无尘净化车间,洁净厂房设计时应注意合理组织疏散路线、合理设置安全出口,使平面复杂的无尘车间满足安全疏散要求。
一)安全出口
为保证安全疏散的可靠性,洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口的数量,均不应少于两个。安全出口应分散均匀布置,从生产地点至安全出口不用经过曲折的人员净化路线。
洁净厂房符合下列要求时,可设置一个安全出口;
1、甲、乙类生产厂房每层的总建筑面积不超过50㎡,且同一时间内的生产人员总数不超过5人;
2、丙类生产区的建筑面积不超过250㎡,且同一时间内生产人数不超过20人时;
3、丁类生产区的建筑面积不超过400㎡,且同一时间内生产人数不超过30人时。
洁净区与非洁净区和洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启。安全疏散门不得采用吊门、转门、侧拉门以及电控自动门。
无尘车间管理制度
5.1 洁净室人员管理制度 5.1.1 洁净室的人员管理包括:制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、 人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。 5.1.2 人员净化与进入 5.3.2.1 在洁净厂房内众多的污染源中,人是主要污染源之一,尤其是工作人员 在洁净环境中的活动,会明显地增加洁净环境的污染程度。 5.3.2.2 对于高级别洁净区域,应严格控制进入人员数量,并规范进行二次更衣。 5.3.2.3 要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿 命,对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。 5.3.2.4 为保持洁净室空气洁净度,应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。 所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。 5.3.2.5 个人衣服物品全部放到指定的柜子里,去掉化妆,换上指定的服装,制药无尘车间,按 空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣,放在规定的衣柜内。 5.3.2.6 进入脱衣室,在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内,禁 止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。 5.3.2.7 若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域(指高于ISO Class7 级别)进入前,需要设置盟洗室用洗手器洗手(先用洁净洗涤剂洗涤,再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干)。 5.3.2.8 凡是交叉污染的媒介,要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化 包装材料等。要按规定戴手套和指套。